Noticias

Oct 16, 2023

Cómo soldar cables de instrumentos: ¡haga su propio cable jack!

Cómo soldar cables de instrumentos: ¡haga su propio cable jack! · Fuente: Remise 3 ¡Soldar cables de instrumentos usted mismo no es nada difícil! Si sabes soldar, puedes ahorrar bastante dinero si

Cómo soldar cables de instrumentos: ¡haga su propio cable jack! · Fuente: Remise 3

¡Soldar cables de instrumentos usted mismo no es nada difícil! Si sabes soldar, puedes ahorrar bastante dinero fabricando y/o reparando tus propios cables. ¡Y es divertido y gratificante! Aquí se explica cómo soldar cables de instrumentos en 11 sencillos pasos.

Los cables confeccionados están disponibles en todas partes, así que ¿por qué molestarse en coger un soldador? Bueno, el otro día volvió a pasar: A mitad de la prueba de sonido, un cable para el cambio de canal del guitarrista quedó destruido en un pequeño accidente.

Siguieron caras largas y discusiones, pero entonces apareció el ingeniero de sonido y dijo: "¡Déjame encargarme de eso, tengo un soldador!". Unos minutos más tarde, el conector arrancado volvió a estar conectado, la banda estaba feliz y el espectáculo se salvó.

Vale la pena aprender a soldar sus propios cables de instrumentos, no sólo para reparaciones rápidas. Además de ahorrar unos cuantos dólares, ensamblar los cables usted mismo significa que puede configurarlos con las longitudes y combinaciones de conectores exactas que necesita. Además, soldar no es ninguna ciencia espacial; de hecho, es bastante fácil. Es como andar en bicicleta: una vez que la dominas, nunca la desaprendes.

Pero, ¿la soldadura de cables no requiere equipos costosos? No necesariamente: el cable mencionado anteriormente se reparó con un soldador barato de una ferretería, algo de soldadura electrónica del fondo de la caja de herramientas y un par de alicates.

Además de los cables y enchufes, este es el equipo mínimo que necesitas para soldar tus propios cables de instrumento:

K&M 14590

Cuchillo Thomann Pro

Cuchillo Thomann Eco

La buena noticia es que no necesita herramientas especiales costosas para soldar cables jack. Todo lo contrario: me gustaría mostrarle que se puede arreglárselas con herramientas sencillas y económicas. Por eso decidí no utilizar mi estación de soldadura profesional para este tutorial. En lugar de eso, pedí un soldador de mano barato como el que el ingeniero de sonido tenía en su caja de herramientas.

yo uso estándarSoldadura electrónica Sn60Pb40 con un diámetro de 1 mm. Este tipo de soldadura contienedirigir , que tiene una ventaja principal sobre la soldadura sin plomo (más saludable) que ahora es estándar en la fabricación profesional: es mucho más fácil trabajar con ella, especialmente para los aficionados. Dado que no va a soldar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, creo que es aceptable usar soldadura con plomo. Además, puedes saber fácilmente por la apariencia de la unión soldada si has hecho todo bien. Una vieja hoja de afeitar o una navaja, cortadores laterales/diagonales, alicates combinados y una banda elástica completan su kit de herramientas básico. De hecho, incluso podrías arreglártelas sin los alicates laterales, aunque mis antiguos alicates combinados ya no son lo suficientemente afilados para cortar un cable.

¡No necesitas herramientas costosas para soldar cables!

Lo básicocable de instrumento o guitarra es un punto de partida perfecto para aprender a soldar. Este tipo de cable está "desequilibrado", lo que significa que tiene sólo dos conductores separados: el conductor interno "caliente" que transporta la señal y el blindaje que encierra el conductor interno y protege la señal de interferencias. Son dos uniones de soldadura por conector, por lo que es un proyecto muy manejable.

Secciones transversales de varios cables de instrumentos.

Arriba: escudo de hélice en espiral (Sommer Tricone); Centro: dos escudos trenzados (Sommer Spirit XXL y LLX); Abajo: blindaje combinado con un cable de señal blindado (conductor verde) más un cable de tierra adicional (rojo) (Sommer Colonel Incredible)

¿Pensaste que un cable jack era complicado? ¡Tienes suerte de no tener que montar algo como esto!

Los conectores jack para cables de instrumentos no balanceados se encuentran disponibles en muchas variantes diferentes: rectos, acodados, con carcasa gruesa o delgada y con conectores dorados o niquelados. Si bien difieren en construcción, son idénticas en función: hay un eje, también llamado “manguito”, con un diámetro de 1/4” / 6,35 mm, que está conectado al blindaje del cable. La punta del tapón está aislada del eje por un disco de plástico negro. Esta punta está conectada al conductor interno "caliente" del cable. Este tipo de conector jack mono/no balanceado también se conoce como“TS”(punta-manga).

Punta y funda (Izquierda: Neutrik; Derecha: Hicon)

Para soldar el cable al enchufe, cada enchufe tiene terminales de soldadura para la punta y el manguito. Estos vienen en muchas formas: algunos parecen tazas pequeñas, otros son asas con un agujero. Si no está seguro de qué terminal está conectado a la punta o al manguito, puede utilizar un multímetro o un probador de continuidad para averiguarlo.

Cada conector jack también tiene algún tipo desistema de alivio de tensión que protege las uniones de soldadura del estrés mecánico. Algunos enchufes tienen “mordazas” de metal que deben doblarse alrededor del cable con unos alicates. Los diseños más avanzados utilizan pinzas o mandriles que se comprimen atornillando la funda al enchufe, sujetando así el cable de forma segura.

Para los cables de guitarra que sufren mucho abuso, el diseño de pinza es, con diferencia, la mejor opción. Para aplicaciones menos críticas (por ejemplo, cables de conexión), los enchufes con un sistema de alivio de tensión tipo mandíbula simple pueden resultar más económicos. Una ventaja de este diseño es que los conectores suelen ser más delgados que los enchufes tipo pinza, lo que los convierte en una buena opción para condiciones de hacinamiento.

Ahora que hemos repasado los conceptos básicos, es hora de ponerse a trabajar. Aquí tienes mi guía paso a paso para soldar tus propios cables jack.

No me avergüenza admitir que mis sesiones de soldadura suelen comenzar con una limpieza. Necesitamos un lugar de trabajo limpio donde todas las herramientas que necesitamos estén al alcance de la mano. Es extremadamente importante que el soldador se pueda mover libremente desde el soporte al componente y viceversa y que su cable no pueda quedar atrapado o enredado. ¡Asegúrate de practicar la secuencia de movimientos con un soldador frío! Si el cable queda atrapado, en el peor de los casos puede arrancarse el soldador de la mano, ¡y tocar un hierro caliente es una experiencia muy dolorosa que debe evitarse a toda costa!

Configuré un lugar de trabajo improvisado para las fotos de este tutorial. En mi taller actual no hay espacio para luces, trípodes ni equipos fotográficos.

El primer paso escorte su cable a granel a la longitud deseada . Los cortadores laterales afilados son la mejor herramienta para este trabajo. A continuación, saca los conectores de su embalaje, desmóntalos y coloca todas las piezas frente a ti. Cuidado con las piezas pequeñas: ¡les encanta caerse de la mesa!

Ahora también es el momento de pensarmarcar y/o etiquetar sus cables . Una vez que los conectores están encendidos, se pierde la oportunidad única de marcar claramente sus cables con el nombre de su banda o su sitio web. Una excelente manera de marcar permanentemente sus cables es usartubo termorretráctil transparente , debajo del cual puede deslizar etiquetas de papel impresas. Una pistola de calor es el mejor método para encoger.

El manguito o pasacables es la pieza que posteriormente se atornilla al enchufe por la parte trasera (lado del cable). Lo escribiré en mayúsculas:NO OLVIDES PONERTE LA BOTA PRIMERO ! Imprima esta oración y cuélguela en la pared de su estación de trabajo. Pero probablemente sea una causa perdida: tarde o temprano tendrás que recalentar tus hermosas y brillantes uniones de soldadura porque falta un detalle crucial en el cable: ¡la funda!No desesperes, nos pasa a todos.

Los enchufes con alivio de tensión tipo mandíbula tienen una funda de plástico (generalmente transparente) que cubre las uniones de soldadura y las aísla de la carcasa. Al igual que la funda, ésta debe deslizarse sobre el cable antes de soldar, ¡así que hazlo ahora!

Secuencia de inserción: primero el tubo termorretráctil transparente para marcar el cable (opcional), luego la funda y luego, si está disponible, la funda aislante.

Funda aislante de un conector Hicon

Ahora necesitamos quitar un trozo de la cubierta exterior para poder llegar al blindaje y al conductor interior. La cantidad de cubierta que se debe quitar depende del conector que esté utilizando. En caso de duda, es mejor pelar un poco más, ya que siempre podrás acortar el blindaje expuesto y el conductor interno más adelante.

En este caso, sólo se deben quitar unos pocos milímetros de la funda exterior, aproximadamente hasta la segunda “m”.

El diseño de este tapón requiere que se retire más parte de la cubierta.

Al retirar la cubierta exterior del cable, debeTenga mucho cuidado de no dañar el blindaje o el aislamiento de los conductores internos. . Cada uno tiene su método favorito para quitarse la chaqueta. Algunos usan un cuchillo afilado, a mí me gusta usar una hoja de afeitar, preferiblemente una que ya esté un poco desafilada. Creo que esto reduce el riesgo de dañar los cables.

Primero, haga un corte alrededor de toda la circunferencia del cable, pero trate de no cortar hasta el cobre desnudo todavía. Luego doble el cable para abrir el corte y use con cuidado la cuchilla hasta que pueda ver el cobre. Ábrete camino alrededor del cable hasta que puedas quitarle la cubierta.

Un cuchillo o una hoja de afeitar funcionan bastante bien para quitar la chaqueta.

Una vez que se quita la cubierta, tenemos una vista clara del blindaje del cable.

Una vez que se ha quitado la cubierta, se tiene una visión clara del funcionamiento interno del cable. El siguiente paso esseparar el blindaje del conductor central . Dependiendo del diseño del escudo, esto puede resultar bastante tedioso, pero hay un truco sencillo: ¡muévelo con el dedo! Con un escudo en espiral, esto sólo toma un par de segundos, pero incluso los escudos trenzados se pueden separar de esta manera casi hasta la cubierta. Un objeto puntiagudo como un destornillador pequeño puede hacer el resto.

Reúna los hilos de un lado del cable y gírelos hasta formar un hilo grueso. ¡Tenga cuidado de no perder ningún hilo de cobre en el proceso!

Los escudos trenzados se pueden separar “peinándolos” con un objeto puntiagudo.

Reúna todos, sí todos (!) los hilos del escudo en un lado...

... y girar.

Volviendo al cable de ejemplo: así es como debería verse ahora.

La siguiente tarea es quitar el aislamiento del conductor interior. Puedes hacerlo de nuevo con la hoja de afeitar: corta con cuidado el aislamiento alrededor con la hoja. Pero hay que tener mucho más cuidado de no dañar los hilos del conductor interior: ¡hay muy pocos! Aquí es donde vale la pena quitar un poco más de la cubierta exterior: si cometes un error y dañas accidentalmente el conductor interior, puedes simplemente cortar la parte dañada. Pelar cables es aún más fácil y rápido con unos alicates pelacables especiales como estos:

Millenium TechStrip

Ahora tienes que volver a torcer los mechones expuestos como lo hiciste con el escudo.

¡Felicidades! El cable ahora está listo para soldar, por lo que es hora de llevar el soldador a la temperatura de funcionamiento.

El cable Sommer Tricone tiene una pantalla de carbono adicional que debe retirarse.

Los alambres ahora están preparados para estañar.

Configuré mi soldador regulado a una temperatura de 350°C / 660°F.

Antes de tomar el soldador caliente, permítame decir algunas palabras sobre la seguridad en el lugar de trabajo. El primer accesorio de seguridad que debes tener es un par degafas protectoras ! ¡Nunca suelde sin gafas de seguridad! La soldadura caliente puede salpicar si el soldador se le escapa de la mano o si la pieza de trabajo se cae. Las gafas de seguridad son imprescindibles y puedes conseguirlas en cualquier ferretería por muy poco dinero.

Asegúrese siemprebuena ventilación en tu lugar de trabajo! El vapor que se genera durante la soldadura es el fundente quemado y no se debe inhalar demasiado porque no es saludable. No necesita invertir en un sistema de filtrado si solo suelda ocasionalmente, pero asegúrese de que haya suficiente aire fresco. Si la habitación no tiene ventana, use un pequeño ventilador para alejar los vapores de soldadura de usted.

Una vez realizado el trabajo de soldadura,lávate bien las manos . A diferencia de los fabricantes profesionales, muchos aficionados a la soldadura todavía utilizan soldadura con plomo por las razones que describí al principio. Lavarse las manos evita que el plomo entre en su cuerpo. Para trabajos de soldadura más largos, uso guantes desechables.

Por último, pero no menos importante, no hace falta decir que debes mantener tus sentidos alerta. La punta del soldador alcanza varios cientos de grados, ¡lo suficientemente caliente como para provocar quemaduras y lesiones graves!¡No bebas ni sueldes!

El estañado se refiere al proceso de preparar los hilos de cobre expuestos para soldarlos empapándolos con soldadura. El método del libro de texto consiste en calentar primero los cables de cobre con el soldador y luego tocar la soldadura solo en los hilos hasta que se derrita y se absorba. En la práctica, ayuda derretir un poco de soldadura entre el cable y el soldador. al principio; esto crea un puente térmico que permite que la soldadura fluya más fácilmente.

El estañado siempre se realiza desde el extremo del cable hacia el aislamiento y viceversa. Si se ejecuta perfectamente, los hilos individuales aún deberían ser visibles, no debería haber manchas de soldadura y el aislamiento debería permanecer intacto. Si nunca antes has soldado, es mejor practicar esto varias veces con un trozo de alambre sobrante.

El estañado a veces puede resultar un poco tedioso cuando la soldadura realmente no quiere fluir. La reacción natural es dejar el soldador en contacto con el cable por más tiempo, pero esto puede hacer que el aislamiento se derrita. Pero hay un truco genial otra vez, y se llamapluma fundente . Parecen marcadores de fieltro, pero en lugar de tinta, contienen fundente adicional que puedes “pintar” sobre el cable trenzado. Esto hace que el estañado sea mucho más fácil, no es necesario llevar el soldador hasta el aislamiento y la soldadura sigue siendo succionada rápida y profundamente hacia los hilos retorcidos.

Una vez que haya terminado de estañar, el siguiente paso es recortar los cables estañados a la longitud correcta para el conector que está utilizando.

Al igual que los cables, ahora necesitamos estañar los terminales de soldadura de los conectores jack de nuestro cable de instrumento. La idea es preparar los terminales aplicando una cantidad suficiente de soldadura. ¡Y eso podría ser menos de lo que piensas! Para los vasos para soldar es fácil: simplemente llénelos con soldadura. Para la pantalla, simplemente aplique suficiente soldadura a la pestaña de soldadura para cubrir la pantalla más tarde.

Normalmente, usaría un tornillo de banco para mantener el conector en su lugar durante la soldadura. Si no tiene uno, puede crear fácilmente un dispositivo improvisado utilizando la banda elástica mencionada al principio: envuélvala dos o tres veces alrededor del mango de unos alicates combinados y tendrá un excelente soporte temporal para su conector.

Si no tiene un tornillo de banco a mano, puede hacer un soporte con unos alicates y una banda elástica.

Ambos terminales de soldadura ahora están estañados. La sustancia amarillenta es un residuo del fundente.

Nota:Puede que te sorprenda, peroNo es necesario utilizar los orificios de las terminales de soldadura. . De hecho, ¡lo desaconsejo! ¿Por qué? Todavía no me he encontrado con un cable defectuoso en el que la causa fuera la rotura mecánica de la junta de soldadura, siempre y cuando, por supuesto, la junta se haya soldado correctamente en primer lugar. Desde un punto de vista mecánico, no es necesario pasar los hilos a través de los orificios de las terminales de soldadura, ¡incluso puede ser perjudicial para la durabilidad! El cable también será mucho más fácil de reparar si simplemente lo sueldas a la superficie del terminal en lugar de pasarlo.

El siguiente paso es bastante sencillo: calentar el terminal de soldadura hasta que la soldadura aplicada previamente se licue nuevamente y presionar el alambre estañado en la soldadura líquida. Deje el soldador en su lugar durante un par de segundos, luego retírelo y observe cómo se enfría la unión soldada. Todo el proceso dura entre cuatro y cinco segundos. (Es posible que haya oído hablar de la “regla del segundo” para soldar, pero la dejaremos para la soldadura de PCB; en el caso de los cables, está perfectamente bien si tarda un poco más). Si tarda más de cinco segundos, su soldadura ¡El hierro no está lo suficientemente caliente!

El hecho de soldar primero el blindaje o el cable de señal depende un poco del tipo de conector y de la accesibilidad de los terminales de soldadura. Este puede ser un asunto bastante complicado. Ésa es otra razón por la que es mejor no utilizar demasiada soldadura, ya que esto minimiza el riesgo de crear un cortocircuito.

Empiezo con el cable de señal. El soldador se utiliza para calentar el terminal de soldadura hasta que la soldadura se derrita. Luego, introduzca el alambre estañado en la soldadura líquida, retire el soldador y mantenga el cable en su posición hasta que la unión soldada se enfríe y la soldadura se endurezca.

El proceso es el mismo para el escudo. ¡Tenga cuidado de no tocar el aislamiento del cable de señal con el soldador caliente!

El proceso es similar para los conectores con terminales de soldadura, aunque no hay una pequeña “taza” que llenar. Simplemente aplique una gota de soldadura del tamaño de una lenteja a la orejeta.

Si quiere estar limpio, ahora puede limpiar las uniones de soldadura con alcohol o acetona para eliminar los residuos de fundente. Y luego es hora deinspeccionar las uniones de soldadura visual y mecánicamente. Revise su trabajo en busca de hilos de alambre que sobresalgan. Los contactos individuales no deben cortocircuitarse mediante puentes de soldadura. El aislamiento debe terminar justo antes de la unión de soldadura y no debe carbonizarse. Observe de cerca las articulaciones, preferiblemente usando una lupa si tiene una. Una unión de soldadura adecuada es brillante (¡esto sólo se aplica a la soldadura con plomo!). Luego, tire del cable; si sus uniones de soldadura son buenas, no lo tomarán mal.

Cuando esté satisfecho con su trabajo, puede ensamblar la carcasa del conector.Y es entonces cuando notarás que te has olvidado de algo: el maletero...

El primer conector está casi listo: coloque el collar...

…deslice la etiqueta de papel debajo del anillo (si se usa) y atornille la funda a la carcasa.

Para el otro extremo del cable, estamos usando unconector jack en ángulo de Neutrik. Los pasos del 3 al 5 son los mismos: deslice la funda sobre el cable, pele la cubierta, exponga y retuerza el blindaje, pele el conductor interno y estañe los cables. Sin embargo, los terminales de soldadura de este conector están dispuestos de manera diferente y tienen un aspecto algo diferente.

El terminal de la punta es la pequeña copa de soldadura en el centro. El blindaje del cable del instrumento está conectado al pequeño terminal de soldadura que se encuentra debajo.

Los dos terminales del conector en ángulo ahora están estañados.

Ahora tienes que volver a recortar los cables estañados a la longitud correcta. Luego puedes soldar el conductor interno y el blindaje a los terminales. Caliente el terminal, introduzca el cable estañado en la soldadura líquida, retire el soldador y espere con mano firme hasta que la soldadura se haya endurecido. ¡Realmente suena más difícil de lo que realmente es!

El conductor interior está soldado.

Después de soldar el escudo y colocar el collar...

…¡Me doy cuenta de mi error! ¡¡¡Me olvidé la bota!!! Entonces es hora de desoldar todo y empezar de nuevo.

La segunda vez todo salió bien y pude montar el conector.

Si ha llegado a este punto, ¡ahora debería tener un cable jack que funcione en sus manos! Si ha agregado un tubo termorretráctil transparente para etiquetar, ahora puede deslizar la etiqueta debajo y calentarla hasta que se encoja. Y ahora sólo queda un paso: probar el cable.

El cable terminado. Tiempo total del trabajo: unos 15 minutos.

En el taller, ahora tomaba mi multímetro para probar el cable. Pero eso no reemplaza una prueba en condiciones del mundo real; después de todo, queremos que el cable funcione entre la guitarra y el amplificador, no solo en condiciones de laboratorio. En realidad, es bastante sencillo: si lo que sale del amplificador suena como el instrumento conectado, puedes felicitarte:tu cable ha pasado la prueba . Si, por otro lado, hay un crujido al mover el cable o agitar los conectores, esto puede ser una indicación de una unión de soldadura fría. Lo único que ayuda en este caso es volver a desmontar el conector y volver a soldar la unión en cuestión.

¡Felicitaciones por su primer cable! ¡Espero haber podido mostrarte que soldar tus propios cables de instrumentos no es nada difícil!

Nota: Este artículo se publicó originalmente en alemán en bonedo.de*.

Nota: esta publicación contiene enlaces de afiliados y/o widgets. Cuando compras un producto a través de nuestro socio afiliado, recibimos una pequeña comisión que ayuda a respaldar lo que hacemos. No te preocupes, pagas el mismo precio. ¡Gracias por su apoyo!

¿Qué te parece esta publicación?

Esto también te puede interesar

El colgador de cables Eurorack HEX-01 permite guardar más de 300 cables de conexión

Cable de guitarra Under Tone Audio Vari-Cap: 16 tonos en un solo cable

Modifica tu Moog Minitaur y conviértelo en Eurorack con este kit de conversión DIY

Los cables Birdcord pueden alimentar tus pedales y sintetizadores desde bancos de energía USB

5 respuestas a "Cómo soldar cables de instrumentos: ¡haga su propio cable jack!"

¡¡Este es un articulo genial!! Gracias por tomarse el tiempo de hacerlo a fondo con excelentes fotos. 🙂

Gran artículo con mucha información útil. No logré fabricar cables midi y también me encantaría un artículo sobre eso.

Vaya. Incluso como aspirante a soldador experto, este es un artículo brillante, muchas gracias por los preciosos detalles, muy apreciado.

Artículo realmente brillante. Más como este, por favor, y menos artículos del tipo de lista "Top 5".

¡Guía completa y útil!

Deja un comentario Cancelar respuesta

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados *

Comentario *

Nombre *

Correo electrónico *

Sitio web